郭亚彬-【郭亚彬的简历】

求职意向

期望岗位精益生产
工作职能工厂经理/厂长
期望城市金华
期望薪资￥18000-25000
工作性质全职
到岗时间随时到岗
所属行业生产/营运/采购/物流
目前状态已离职，寻求新工作

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工作经历平均工作时长：5年5个月

宁波奥克斯厨电制造有限公司

职责：1. 目标达成：负责工厂生产计划达成，通过检讨人、物、机等生产资源，将问题前置，并通过组织、协调资源，确保部门按照生产计划100%达成； 2. 品质保障：本着“品质是1”的原则，并通过开展“质量零缺陷”活动来提升员工的品质意识，保证品质指标下沉到基层，目前产品一次通过率达99%以上； 3. 团队建设：根据公司年度预算规划，提前布置各岗位人员配置，各岗位实行“师带徒”的培养模式，并将其纳入各岗位考核指标中，确保团队人才的可持续性； 4. 员工培训：制定员工的岗前培训流程和制度，各岗位人员匹配度达90%以上，基层员工要求：新员工＞3天可安排普通岗，新员工＞7天可安排关键岗的原则，并推行岗位“三三制”，确保人人为熟练工、多能工； 5. 建流程制度：根据公司发展需要和体系要求，及时完善各制度文件； 6. 激励绩效：根据各岗位说明书要求，抓岗位重点，输出各岗位的绩效指标，并通过360考评机制对岗位人员每半年进行一次书面和面谈考评，优胜略汰； 7. 成本控制：对生产过程进行复盘、检讨，发现浪费改善浪费：通过缩短工艺路线、改善生产布局、标准作业、设备改造等方法来提升效率和降低成本； 8. 工厂规划：参与工厂二期生产布局、产线、设备规划，引进新工艺、新设备，通过对标行业标杆，实现自有生产线自动化升级，确保自动化程度达60%以上。

浙江安德电器有限公司

职责：1.新产品导入（产品三维结构评审- -手工样品制作- -手工样品评审- -工艺流程/工装夹具设计制作（产能预估、装备评估）- -产品FMEA分析- -产品控制计划- -模具样品试装与评审- -试产前准备（生产排线、工装调试、员工培训）- -试产总结与改善- -量产前的工艺发布）； 2.产品制程中异常的处理:异常的分析- -责任划分- -改善跟踪- -异常归档；1.负责产品标准作业指导书制作； 2.制定产品的标准工时； 3.线平衡改善； 4.依据产品标准工时评估制造成本； 5.对生产作业流程进行分析改善，优化生产流程，节约成本，不断提高生产效率； 6.负责新产品批量导入。 3.工艺纪律检查：日产生产过程中工艺执行情况的检查与考核； 4.生产效率提升改善：生产线瓶颈工位改善（生产线平衡、流程分析ECRS）- -关键工位工装夹具的设计制作- -自动化非标设备的导入- -产品结构优化； 5.工装管理：工装的设计制作- -工装日常保养及维护- -工装维修- -工装台账的建立与归档； 6.基础IE导入：产品标准工时建立- -生产线平衡改善- -产线员工作业动作分析- -产线布局改善（产线工位器具标准化）- -物料定置管理- -物流路线规划- -生产现场浪费现象的识别改善； 7.专项改善项目； 7.1.主导过精益6sigma改善项目，通过DMAIC改善步骤对项目进行分析改善；项目类型“提升产品的生产效率”改善后比改善前效率提升17%； 7.2.质量改善项目QCC：通过PDCA改善循环对日常生产制程中前三项不良问题进行分析改善； 7.3.质量改善项目QCC：通过PDCA改善循环对不锈钢、搪瓷制件表面丝网印附注力不牢固进行分析改善； 7.4.自动化非标设备的导入：通过自动点胶机的导入使用来改善产品粘接效率及质量改善； 7.5.新产品产线的选型及导入；

培训经历

宁波智慧剑培训机构

深圳张弛培训中心

项目经历

组装车间标杆项目

项目内容：通过现场调研，利用精益点检表和IE七大手法工具，把握现状，抓核心指标，配合IE（ECRS）、平衡率改善等方法工具，对车间效率低，浪费严重，操作不规范，搬运多，路线长等不合理现象进行改善，辅助添加适当的自动化，达到减人，降本，提效的目的；案例；产品包装降本提效率项目；背景描述； 1.原来附件包装10人，14400套/班； 2.原附件包装单套成本，0.078元/套； 3.原包装作业流程搬运周转次数多，作业空间大；改善方案：增加自动套袋机，自动装袋，自动封口，收缩，用收缩环保膜代替原来纸质包装方案，材料成本降低40%，人工成本降低50%以上，效率提升1倍。作业空间降低50%，搬运周转次数大大降低，员工收入提升明显；项目总结：优点：改善后效率，成本改善明显，员工满意度高。缺点：因为客户多，部分客户有特殊要求，需要进一步与客户沟通确认，目的是确保在满足客户的前提下，达到提效率降本目的。

制程讲错漏项目

厨电工厂投产项目

项目内容：项目背景；厨电新品油烟机、集成灶上市，需规划产线、车间布局、工艺路线等，以满足厨电公司新品上市要求，目标：油烟机650台/班，集成灶300台/班；项目内容； 1. 项目对标：对标FT、LB、HD油烟机生产设备、模具、工艺、工具、效率、成本等生产指标，规划自制生产； 2. 技术方案：制定设备、模具等自制相关的技术要求、工艺路线等技术文件； 3. 供方考察：对拟任供方进行实地考查，确保资质符合公司采购要求； 4. 招标：对标书中的技术要求向供方进行解读，确保信息传递无误； 5. 设备调试：依据技术协议要求，对设备进行安装验收，并进行调试运行； 6. 产品导入：根据产品投产流程（手板样—模具样—型式—小批—批产）进行生产； 7. 规范标准：建立制造各流程、制度，并形成规范，终要宣贯落地可执行；

精益6sigma改善项目

项目内容：项目背景；从现代精益生产的角度讲，作业过程中一切不产生价值的动作都属于浪费，例如：搬运、检验、存储、等待、过量加工、过严加工、不良返修等，在日趋激烈竞争的情况下，只有尽可能的识别浪费、减少消除浪费，才可保持竞争力项目职责；在项目实施过程中担任组长一职，主要负责项目团队的搭建，项目目标的制定，项目实施计划的拟定，项目管理方案的制定，项目实施方向的把控，项目阶段性的汇报总结，项目成果的发布等工作；项目内容如下； 1. 负责产品的结构优化、零件合并、零件标准化、少螺钉； 2. 生产线平衡改善，消除产线、制程瓶颈点，提平衡率85%以上； 3. 优化产线布局，降低物流周转次数，缩短搬运距离； 4. 通过合并、重排、取消、简化优化作业工序； 5. 通过动作分析，改善员工作业动作，尽可能减少转身、弯腰、抬臂等级别高的动作； 6. 员工操作技能的培训，使作业标准化； 7. 改善物料配送方案，降低员工离岗取料的次数，同时定量配送； 8. 运用6sigma改善工具对品质问题进行破题；项目成绩；经过项目的推进，可使人均效率提升40%，成本降低10%左右；

自我评价

优势：

    1.15年以上大中型企业工艺研发、制造管理、精益生产等岗位工作经验，熟悉家电产品生产和工艺流程；

    2.工业工程专业/本科毕业，可实现产品工艺/现场IE结合，优化生产模式；

    3.跨部门资源协调、沟通能力、执行力强；

    4.规划意识强，具备大局观，思想行动